yy.vip易游-烟囱碳纤维加固焕新能 筑牢烟囱结构安全防线

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　　1.在烟囱底部周边25 米范围设置硬质警戒区，悬挂 “高空加固作业 禁止入内” 警示标识，安排专人 24 小时监护；施工前暂停烟囱相关运行系统，切断爬梯及平台临时电源，对周边设备、地面铺设防护帆布，防止胶黏剂滴落污染。

　　2.搭设高空作业吊篮，确保吊篮与筒壁连接牢固，设置防晃限位装置；作业人员全程系挂双钩安全绳，配备安全帽、防滑鞋、防护手套；遇大风（风速≥6 级）、雨雪、高温天气，立即停止高空作业。

　　表面清理：采用角磨机打磨筒壁加固区域表面，去除混凝土浮浆、碳化层、油污及旧涂层，直至露出坚实基层；打磨后用高压水枪冲洗，待基层完全干燥（含水率≤8%）后，用吹风机吹净浮尘。

　　裂缝注浆封缝：对宽度≥0.2mm 的结构性裂缝，沿裂缝走向开槽，清理槽内杂物，埋设注浆嘴；采用低压慢注工艺灌注环氧注浆料，直至浆液从相邻注浆嘴溢出，待浆液完全固化后，用聚合物砂浆封闭注浆口，打磨平整。

　　基层找平：对筒壁表面凹陷、孔洞部位，用环氧找平胶修补，确保表面平整度误差≤2mm/m，满足碳纤维布粘贴要求。

　　底胶涂刷：按配比搅拌环氧底胶，采用滚筒均匀涂刷于加固基层表面，确保底胶完全覆盖、无漏涂；底胶涂刷厚度控制在 0.1-0.2mm，待胶液指触干燥后，进入下一道工序。

　　碳纤维布裁剪与粘贴：根据加固区域尺寸，精准裁剪碳纤维布，严禁折叠扭曲；按配比搅拌环氧浸渍胶，均匀涂刷于底胶表面，将碳纤维布顺向平整粘贴，用专用滚筒沿纤维方向反复滚压，排出气泡，确保胶黏剂饱满浸润碳纤维布，粘贴偏差≤5mm。

　　多层粘贴与搭接处理：若需多层粘贴，需在第一层碳纤维布指触干燥后，重复涂刷浸渍胶、粘贴碳纤维布工序；碳纤维布环向搭接长度≥100mm，纵向搭接长度≥150mm，搭接位置需错开裂缝部位。

　　面胶防护：最后一层碳纤维布粘贴完成后，涂刷环氧面胶，确保完全覆盖碳纤维布表面，增强抗腐蚀能力；面胶固化后，对粘贴区域进行外观检查，无空鼓、翘边、褶皱现象。

　　待碳纤维布加固体系完全固化后，对烟囱全筒壁涂刷渗透型封闭底漆，再涂刷耐腐面漆，干膜总厚度≥200μm，兼顾加固区域防护与外观统一。 恢复烟囱爬梯、安全走台、航空障碍灯等附属设施，检查连接牢固度，补涂防腐漆。

　　每道工序完成后，班组自检：采用锤击法检测碳纤维布粘贴空鼓率，空鼓部位需切开重新粘贴；用测厚仪检测胶层厚度，确保符合设计要求；留存施工前后及关键工序影像资料，建立质量追溯台账。

　　项目完工后，对照设计图纸与规范开展全面自检，重点核验以下内容： 碳纤维布粘贴牢固，无空鼓、翘边、褶皱，搭接长度符合要求； 裂缝注浆饱满，无渗漏，筒壁表面平整； 防腐涂层色泽均匀，无流挂、漏涂，附着力达标； 烟囱整体垂直度稳定，结构安全隐患消除。

　　对自检发现的问题形成整改清单，明确整改措施与时限，复查销项后提交验收申请。

　　施工单位向甲方提交竣工验收申请，附完整竣工资料，包括检测报告、加固方案、专家论证意见、材料合格证、工序验收记录、碳纤维布粘结强度检测报告、竣工图纸等。 甲方组织设计、监理、检测、施工四方联合验收，通过现场锤击检测空鼓、实测搭接长度、核查资料等方式，判定工程质量是否符合合同及规范要求。 验收合格后签署《竣工验收报告》；若存在碳纤维布空鼓超标、搭接长度不足等问题，限期整改并复验。

　　办理项目移交手续，向甲方移交维护说明书，明确后期维护注意事项：每季度巡检一次碳纤维布加固区域，发现空鼓、翘边及时修补；每年检测一次混凝土碳化深度及钢筋锈蚀情况；每 3-5 年对防腐涂层进行一次复查补涂；严禁在烟囱周边进行破坏性施工或堆放腐蚀性物料。 按档案管理要求整理施工全过程资料，分类归档，完成项目结算。

　　环氧胶黏剂需严格按配比搅拌，搅拌时间不少于 5 分钟，确保均匀无沉淀；开封后需在规定时间内用完，避免胶液固化失效。

　　碳纤维布粘贴时需沿同一方向铺设，严禁斜向或横向搭接，确保纤维方向与受力方向一致。

　　高空作业时，工具需放入防坠工具袋，严禁抛掷；施工过程中需保护烟囱避雷设施，避免损坏接地系统。

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